Эксплуатационное назначение и особенности шнеков: что нужно знать заказчику?

По мнению историков, прообразом современных шнеков считается механизм, придуманный известным древнегреческим изобретателем Архимедом. Примерно в 250 году до нашей эры он создал приспособление, которое применялось для транспортировки воды в оросительные каналы из водоемов, которые находились в низинах. Винт вращался вручную. Прошли годы, и шнеками стали комплектовать устройства, которые используют в быту, фармацевтической, химической и пищевой промышленности, сельском хозяйстве, добывающей отрасли и других сферах деятельности.

Особенности производства и эксплуатации шнеков

Шнеки представляют собой стержни, покрытые сплошными винтовыми гранями. Этими деталями комплектуются устройства и аппараты, которые применяются для перемещения разнообразных продуктов, в том числе:

• мелкокусковых;
• сыпучих;
• мучнистых;
• зерновых;
• порошкообразных.

Шнеки также расположены в агрегатах, которые перемещают строительные материалы. Принцип функционирования приспособлений заключается в следующем. Во время вращения винта его спиральный элемент транспортирует сырье или готовую продукцию, которая попадает в полости между винтовым пером и корпусом. Благодаря такой особенности работы оборудование, укомплектованное шнеками, отличается высоким КПД и экономичностью.

Сейчас производство шнеков уверенно развивается в промышленных странах. Для производства шнеков в основном используют:

• листовую сталь;
• чугун;
• различные сплавы;
• биметалл;
• нержавеющую сталь.

К примеру, шнеки из нержавеющей стали покупают для пищевой промышленности и для транспортировки продуктов питания. А вот для оборудования, которое применяется в сельскохозяйственной деятельности, детали делают из стали толщиной от 4,7 мм до 6,3 мм. Диаметр этих приспособлений варьируется от 150 до 500 мм.

Шнеки, которые контактируют с минеральными наполнителями (например, с мелом или тальком) и со вторичным сырьем, в основном делают из биметалла. Это позволяет улучшить эксплуатационные характеристики деталей и продлить их срок службы примерно в два раза. Для изготовления основы стержня применяют износостойкую легированную сталь. Для создания внешнего слоя толщиной до 3 мм используют порошковый сплав, который характеризуется устойчивостью к эрозии.

• диаметр и длина стержней;
• глубина нарезки с разных стороны детали;
• шаг витка;
• ширина гребня;
• угол винтовой нарезки.

Основные преимущества и особенности эксплуатации шнеков

Изделия великолепно подходят для перемещения сырья в таких направлениях:

• наклонном;
• вертикальном;
• горизонтальном.

Как правило, устройства транспортируют сырье или материалы в горизонтальном направлении на расстояние, не превышающее 50 м. В вертикальном или наклонном направлении продукцию обычно перемещают на расстояние до 25-30 м.

К важным эксплуатационным достоинствам приспособлений относят легкость обслуживания и ремонтопригодность. Детали быстро восстанавливают в специализированных компаниях и на предприятиях. Поврежденные витки и цилиндр ремонтируют в основном с помощью плазменно-порошковой наплавки. На следующем этапе проводится шлифовка детали и ее токарная обработка.

Для производства шнеков используют разные виды металлов. В механизмах, которые выпущены из некачественных металлов, регулярно наблюдается увеличенный износ винта и желоба. Важно приобретать шнеки от проверенных производителей.

Основные сферы использования шнеков

Оборудование, оснащенное шнеками, применяют для перемещения и дозирования цемента и других смесей. Обычно такими устройствами укомплектованы многие заводы, специализирующиеся на производстве цемента и бетона.

В пищевой промышленности устройства, укомплектованные шнеками, просто незаменимы. Ведь с их помощью транспортируют различные продукты питания, в том числе мясо, зерно, полуфабрикаты, соль, сахар. Для перемещения некоторой продукции могут понадобиться механизмы нестандартных размеров. Поэтому предприятия осуществляют заказ металлообработки и создание шнеков для своих производств по индивидуальным проектам.

В фармацевтической и химической промышленности детали позволяют перемещать сырье в герметичных конструкциях. В итоге исключается контакт сырья с окружающей средой.

Шнеками также комплектуют стрелковое оружие, мясорубки, прессы для производства соков и масел, комбайны и другие транспортные средства.

Особенности буровых шнеков

Шнековое бурение является наиболее распространенным и простым способом разрушения пород и создания скважин. Для работы используют приспособления диаметром до 1500 мм, с помощью которых делают горные выработки глубиной, как правило, до 20-25 м. Интересно, что шнеки комплектуются плоскими или круглыми зубьями, исходя из типа добываемого грунта. Благодаря разному геометрическому месторасположению зубьев достигается оптимальное разрыхление и резание определенной почвы.

Шнековое бурение применяют:

• для установки дорожных знаков, заграждений, опор;
• для бурения технических и инженерно-геологических скважин;
• для взятия проб грунта;
• для установки винтовых, буронабивных и других свай;
• для пересаживания растений.

Как видите, шнеками оснащают установки и устройства, которые применяют в пищевой, фармацевтической и химической промышленности, сельском хозяйстве, повседневной деятельности, добывающей отрасли, коммунальном хозяйстве. Эти детали – незаменимый компонент тысяч аппаратов и моделей оборудования, без которых невозможно эффективное развитие экономики.