Геометрические особенности токарных резцов

Резец – основной инструмент токарной обработки, применяемый на различных видах станков. Геометрические параметры токарных резцов определяют их технические возможности, производительность и чистоту осуществляемой обработки.

Мастера, работающие на токарном оборудовании, обязаны уметь грамотно подбирать подобные режущие инструменты. Ведь правильно подобранная модель резца помогает не только добиться определенного типа обработки, но и увеличит срок службы инструмента, эффективность производимой операции.

Конструктивное исполнение токарных резцов

В конструкции любого режущего инструмента для токарного оборудования присутствуют два основных элемента:

• державка – с помощью этой части резец закрепляется в резцедержателе станка;
• рабочая головка – принимающая участие непосредственно в процессе резания металлической заготовки.

Для более детального рассмотрения конструкции токарного резца возьмем за основу инструмент проходного типа. Режущая часть данного инструмента представлена тремя основными функциональными поверхностями:

• передней – обеспечивает сход металлической стружки, образованной в процессе обработки детали;
• задней главной;
• задней вспомогательной – обе задние поверхности обращены лицевой частью к заготовке.

Соприкосновение данных поверхностей формирует кромки режущего инструмента:

• главную режущую, обеспечивающую обработку металлического изделия – на стыке передней и главной задней плоскости;
• вспомогательную – на переходе передней поверхности и вспомогательной задней.

Оба этих продольных края, пересекаясь в одной точке, образуют вершину резца. Этот элемент режущего инструмента испытывает особые нагрузки при обработке металлической заготовки, из-за чего он больше подвержен износу и поломке. Для повышения устойчивости вершины резца к внешним нагрузкам при затачивании ее несколько закругляют.

Важной геометрической особенностью токарных резцов служат их углы, определяющие взаиморасположение функциональных поверхностей инструмента. Характеристики углов зависят от типа резца, с помощью которого будет осуществляться металлообработка на заказ, и ряда других параметров:

• материал, из которого произведен инструмент;
• специфика эксплуатации резца;
• свойства обрабатываемого материала.

Углы как элемент режущих инструментов для токарных операций

Конструкция токарного резца включает разнообразные углы, имеющие прямое и косвенное влияние на процесс осуществления операций. Одним из наиболее важных является задний угол инструмента, образованный главной задней и режущей плоскостями. С помощью данного угла минимизируется трение, порождаемое взаимодействием резца и заготовки.

Надежность и износоустойчивость токарного инструмента характеризуются показателями переднего угла, разнообразные значения которого могут способствовать как улучшению чистоты обработки, так и снижению эффективности и надежности резца.

Среди характеристик, определяющих геометрические особенности режущего инструмента, также выделяют углы:

• резания;
• заострения;
• в плане;
• при вершине;
• наклона главной режущей кромки.