Особенности разных способов навивки пружин

Для изготовления винтовых пружин из стального прутка или ленты используются разнообразные методы навивки. Рассмотрим особенности каждого способа производства металлических пружин сжатия и растяжения.

Ручная холодная навивка

Ручная навивка может применяться для создания небольшой партии пружин или их поштучного изготовления. Как правило, такой способ подходит для домашних мастерских и в промышленности практически не используется. При ручной навивке скручивание заготовки пружины контролирует оператор, а не машина, из-за чего возрастает риск создать некачественное изделие с высокой погрешностью. При этом, несмотря на очевидные минусы, метод ручной холодной навивки пружин отличается максимальной дешевизной, не требует специализированного оборудования и применяется в случаях, когда нецелесообразно задействовать автоматику.

Холодная навивка пружин на автомате

Изготовление пружин на автоматизированном оборудовании – на данный момент самый распространенный способ производства. Пружинный элемент скручивают в холодном состоянии при помощи специальных агрегатов, бескулачковых станков-мультиформеров, пружинонавивочных автоматов, многоосевых ЧПУ установок и даже обычных токарных станков. В процессе изготовления металлический пруток или лента навивается на основу с соблюдением всех важных параметров: внутреннего и внешнего диаметра пружины, количества витков, шага и т. д.

После навивки пружины могут проходить термообработку – закалку и отпуск. Эти процедуры не обязательны, но они снимают напряжение металла, улучшают прочностные характеристики и эксплуатационные свойства готовых изделий.

Для автоматизированной холодной навивки применяется пружинная проволока до 16 мм в диаметре, большие параметры требуют предварительного нагрева заготовки. Среди преимуществ метода холодной навивки:

• разумная цена работ;
• возможность использования разнообразного оборудования, имеющегося в распоряжении любого металлообрабатывающего предприятия.

Метод горячей навивки

Горячее скручивание пружины возможно только в автоматизированном режиме с применением узкоспециализированного оборудования. В процессе навивки пруток или ленту разогревают до определенной температуры, обрабатывают концы и после наматывают на основу. На завершающем этапе пружина обязательно проходит закалку и отпуск.

Изготовление пружин горячим способом позволяет получать изделия с хорошими эксплуатационными показателями, работать с проволокой большего диаметра. Дорогостоящее оборудование обеспечивает улучшенные технические характеристики выпускаемых изделий и подходит для изготовления любых конфигураций пружин.