Значение финальной обработки металлоизделий и категории чистоты

Категории обработки металла служат объективным показателем качества выполненной специалистом работы. И именно от класса чистоты обработки зависят прочностные показатели деталей, их износостойкость, долговечность и внешний вид. На получение качественной и гладкой поверхности без дефектов значительное влияние оказывает финальная обработка металлоизделий, в частности шлифование и полировка.

Чем определяется качество поверхности в металлообработке

Для операций фрезерования, как и для других работ с заготовкой, характерно образование неровностей на металлических поверхностях – гребешков, впадин, зазубрин. Плоскости становятся волнистыми и шероховатыми, в поверхностных слоях металла формируется остаточное напряжение, может возникнуть разность твердости материала в виде наклепа или нагартовки. Подобные изменения сказываются на свойствах готовых изделий, а значит, и на качестве их поверхности.

Категории чистоты обработки металла затрагивают все вышеперечисленные характеристики, контроль качества готовых изделий определяется физическими и геометрическими показателями изделия.

Влияние шероховатостей и неровностей на работу деталей

Неровности на металлической поверхности возникают в результате высоких вибрационных нагрузок, образующихся в ходе обработки, при дефектах и деформациях режущего инструмента, из-за использования поврежденных штампов, форм и т. д. Для сглаживания неровных и шероховатых поверхностей необходимо произвести финальную обработку изделия, например шлифовку валов и полировку. Если же пренебречь финальной обработкой металла, присутствие шероховатостей на деталях машин и установок может привести к:

• неправильному сопряжению конструктивных элементов;
• преждевременному износу и выходу из строя детали;
• снижению прочности соединения и неравномерному распределению защитных покрытий;
• нарушению геометрии изделия;
• уменьшению жесткости стыковых соединений;
• ускорению процессов окисления и порчи металла.

Категории чистоты обработки металла

Чистота обработки металла определяется степенью шероховатости его поверхности. Класс чистоты рассчитывается исходя из высоты неровностей и периодом их повторяемости. Определение класса чистоты обработки важно для выпуска разнообразных деталей: в производстве зубчатых колес, при изготовлении валов, создании торцевых муфт и т. д. Чистота обработки зависит от метода воздействия и используемого инструментария, она имеет четыре основных категории:

• грубая – неровности на поверхности заметные и явные;
• получистовая – дефекты поверхности практически незаметны визуально;
• чистовая – определить наличие мелких шероховатостей и неточностей возможно только при помощи специализированных инструментов;
• сверхчистовая обработка – все неровности сглажены, даже мелкие дефекты практически отсутствуют.