Изготовление резьбовых соединений на токарно-фрезерном оборудовании

Резьбовые соединения – наиболее распространенный вид сцепления деталей в современных машинах и промышленных механизмах. Популярность этого типа соединения обусловлена надежностью крепления, образованного винтовой поверхностью, а также доступностью изготовления элементов даже по индивидуальным и нестандартным размерам.

Понятие и виды резьбовых соединений

Резьбовое соединение – крепежное разъемное соединение, представляющее собой сцепление двух входящих друг в друга деталей, а точнее, их спиральных поверхностей: внутренней и внешней. В зависимости от конструктивного исполнения и условий эксплуатации соединения, крепеж может быть подвижным и неподвижным. Для изготовления соединения могут применяться различные типы резьбы, выбор которой зависит от сферы эксплуатации деталей и особенностей сцепления элементов.

Резьбовое соединение делится на два основных вида:

• в первом случае сцепление образуют две детали, на которые предварительно были нанесены резьбы;
• во втором задействуют дополнительные соединительные элементы (гайки, болты, шпильки и т. д.).

Также резьбовые соединения подразделяются по типу задействованного элемента на:

• болтовое;
• шпилечное;
• винтовое соединение.

Модернизация процессов металлообработки, направленных на формирование поверхностей с различным типом резьбы, позволяет применять такие соединения в широком спектре производственных областей.

Области применения и преимущества эксплуатации

Распространенное применение резьбовых соединений в конструкциях машин, станков и механизмов объясняется простотой и прочностью этого вида креплений, возможностью регулирования затяжки, а также легкостью осуществления разборки и повторной сборки соединения без замены функционального элемента.

Также к преимуществам применения резьбовых соединений можно отнести:

• высокую технологичность изготовления деталей;
• универсальность эксплуатации и распространенность;
• взаимозаменяемость элементов соединения;
• высокий показатель надежности сцепления.

На данный момент без применения резьбовых соединений не обходится ни одно производство – все потому, что данный тип скрепления применяется практически во всех видах оборудования, приборах и механизмах. Большинство современных машин применяют ответственные резьбовые детали, позволяющие повышать надежность и долговечность устройств в условиях вибраций.

Наиболее часто соединение деталей посредством резьбы задействуют в:

• машиностроении;
• энергетической отрасли;
• химическом производстве;
• авиастроении;
• транспортной промышленности;
• строительстве;
• ракетостроении;
• нефтегазовой добыче;
• сельском хозяйстве и т. д.

Особенности изготовления резьбовых соединений

Резьбовое соединение можно изготовить несколькими способами, среди которых – литье, выдавливание под прессом, накатывание, абразивная обработка и т. д. Но наибольшей популярностью пользуются фрезерные работы по металлу на заказ, позволяющие изготавливать резьбовое соединение по индивидуальным разработкам.

При исполнении заказа учитываются такие характеристики резьбы, как:

• форма профиля (круг, прямоугольник, трапеция, треугольник и т. д.);
• вид поверхности (конусообразная, цилиндрическая);
• шаг резьбы;
• число заходов;
• направленность резьбы;
• назначение соединения (исходя из сферы эксплуатации, резьба может быть специальной, ходовой, крепежно-уплотнительной или крепежной).