Вопрос-Ответ

Наиболее удобный для вас и для нас формат оформления заявки на изготовление деталей – отправка чертежей на нашу почту zavod@zuborez.ru. С другими условиями вы можете ознакомиться на странице Порядок работы.

Можно, но необходимо предоставить ответный червяк (для определения модуля и числа заходов, а также оценки степени его износа, поскольку это прямо влияет на срок последующей эксплуатации и корректную работу червячной пары). Если сам червяк сильно изношен (это можно видеть невооруженным глазом по разнице в толщине его витков), необходимо делать червячную пару. При сильной степени износа червяка и червячного колеса желательно замерить в самом корпусе редуктора межосевое расстояние (т.е. расстояние между центром червяка и центром червячного колеса).
Необходимо отметить, что заказчики иногда путают червячное колесо и шестерню. Как правило, червячное колесо делается из бронзы (она имеет желтоватый цвет) и взаимодействует с червяком, а шестерня – из стали, и входит в зацепление с другой шестерней или несколькими шестернями.

Как правило, можно. Обязательным условием является предоставление ответной (неповрежденной шестерни) для определения модуля и угла наклона. Ошибка в угле наклона приведет к нарушению соосности работающих шестерен (уменьшению пятна контакта зубьев) и приведет к разрушению зубьев. То же самое относится и к ошибке в модуле. Особенность работы шестерен в полиграфических машинах  - это их последовательное рядное зацепление и нестандартный (так называемый питчевый модуль). В пересчете на нашу метрическую систему эти модули могут принимать значение: 1,01; 1,59; 2,02; 3,17 и т.д. , а перейти на наши значения модуля, сделав пересчеты исходя из межосевого расстояния, нельзя, т.к. для этого придется изготавливать все шестерни 10-20, а то и более штук. У нас имеются в наличии фрезы различных модулей, в том числе и импортные.

Термин «Зубчатое колесо» является общим. В паре двух зубчатых колес ведущее зубчатое колесо принято называть шестерней, а ведомое – зубчатым колесом. Зубчатое колесо, как правило, больше шестерни.

Как правило, нет, т.к. каждая деталь индивидуальна и требует учета множества составляющих: габариты заготовки, технология изготовления, чистота обработки, предельные отклонения размеров, требования термообработки и прочее. Поэтому необходимо отправить на нашу электронную почту чертеж, а если его нет, эскиз или фото детали в нескольких ракурсах с указанием примерных габаритов. Обязательно оставляйте телефон для уточнения технических вопросов - назначения детали, снятия излишних требований чертежа, влияющих на цену изготовления. Всегда указывайте количество и материал, т.к. это также влияет на цену изделия.

Можно, но в целях экономии времени, лучше прислать фото в 2-3 ракурсах для определения самой возможности изготовления, примерных сроков и цены изделия, а также необходимости предоставления ответных деталей. Кроме того, в письме необходимо указать максимальные габариты и назначение детали.

Редуктор привозить не нужно. Нам необходимо предоставить червячное колесо с ответным червяком, а к шлицевому валу - ответную деталь с внутренними шлицами. Детали должны предоставляться в чистом виде.

Шестерни с круговым зубом делаются только парами, т.к. производитель нарезает зуб своими ("фирменными") фрезами, которые есть только у него. Мы нарезку зуба производим своими, ГОСТовскими фрезами, имеющими незначительные отличия от фрез производителя, не влияющими на работу всего узла редуктора. На изготовление обычно уходит месяц - нужно произвести конструкторские расчеты, подобрать инструмент, изготовить чертежи, найти или купить заготовки и т.д.

Можно, но необходимо предоставить: для ролика - зубчатый ремень, для звездочки - цепь, т.к. это нужно для расчета и последующего контроля зацепления.

Как правило, можно. Это делается различными способами в зависимости от конструктивных особенностей вала:
а) наплавкой с припуском и последующей шлифовкой
б) проточкой изношенных посадочных мест, изготовлением и посадкой на "горячую" втулок с последующей шлифовкой
в) срезанием старых и изготовлением новых хвостовиков
Цена восстановления индивидуальна и зависит от габаритов и способа восстановления.

Нет, нельзя, поскольку существует определенный производственный план и "на ходу" перенастраивать станок из-за одной детали никто не станет. Минимальный срок изготовления 2-3 дня, и это зависит от конкретной ситуации в текущий момент. Обычный срок изготовления отдельных деталей 10-14 дней из-за плановой загрузки мощностей предприятия.