Новости и статьи

Неотъемлемой частью большинства механизмов служат вращающиеся детали. Их задействуют в двигателях, редукторах, коробках передач, лебедках, станках, буровых установках и т. д.

Фрезерные работы – востребованное направление в сфере металлообработки. Эти операции позволяют в короткие сроки создавать различные виды деталей, независимо от их сложности исполнения, конфигурации и размеров. Фрезеровка относится к наиболее качественным и эффективным способам обработки металлов, она широко применяется в большинстве промышленных областей.

Токарно-фрезерные операции представляют собой разновидность механической металлообработки. Такая обработка направлена на изменение размерных и геометрических характеристик заготовки посредством снятия припуска. Операции выполняются на высокоточном и эффективном оборудовании, с применением специализированных сверл и резцов. В процессе обработки эти инструменты совершают вращательные движения, в то время как металлическая заготовка – поступательные.

Червячные валы, входящие в состав червячной передачи, находят применение в разнообразных сферах: автомобилестроении, производстве промышленных установок, работе подъемно-транспортных машин. Важными преимуществами червячного соединения служат особая точность при передаче вращающего момента, малая вибрация и низкое шумообразование.

Зубчатые колеса служат важнейшими деталями в механизмах зубчатых передач. В настоящее время к производству и эксплуатации зубчатых колес предъявляются особые требования – изготовление и применение изделий должны отличаться эффективностью и быть экономически выгодными.

Услуги металлообработки позволяют оперативно изготавливать несколько видов пружин, различающиеся между собой не только конструктивным исполнением, но и способом взаимодействия с остальными элементами механизмов. Для производства пружин применяются различные технологии и материалы, благодаря чему изделия находят широкое применение во многих сферах и областях.

Фрезерование – один из наиболее востребованных видов металлообработки. Для эффективного освоения профессии фрезеровщика необходимо знать основные принципы обработки и строго следовать правилам эксплуатации станков.

Зуборезные работы – распространенный вид металлообработки, востребованный в разнообразных сферах промышленности. Сегодня зуборезная обработка применяется для производства широкого спектра изделий: для изготовления шестеренок, валов и других деталей, используемых в механизмах и передачах.

Валы – элементы, распространенные во многих промышленных механизмах. Их задействуют в двигателях внутреннего сгорания, паровых машинах, редукторах, компрессорах, металлообрабатывающем оборудовании и т. д.

Для передачи движения от двигателя к рабочему органу станка предусмотрены различные механизмы, состоящие из сопряженных деталей. Наибольшее распространение среди таких «парных» механизмов получили клиноременные, фрикционные и червячные передачи.

Надежное и долговечное оборудование – залог эффективности любого производства, связанного с деревообработкой. Обеспечить высокое качество обработки и улучшить работу станков помогает регулярное техническое обслуживание оборудования.

Осуществление фрезерных работ невозможно без эксплуатации специализированного оборудования. Фрезерные станки активно задействуют в дерево- и металлообработке, машиностроении, электронике и многих других сферах деятельности. Назначение и устройство фрезерных станков разнообразно – выбор подходящего оборудования зависит от конкретной области применения.

В зависимости от сферы и характера эксплуатации, шестерни могут изготавливаться из различных материалов: железа, чугуна, бронзы, углеродистой стали, специальных стальных сплавов, имеющих в своем составе хром, никель, ванадий. В нашей статье мы рассмотрим наиболее распространенные материалы для изготовления шестерен по образцу.

Зубчатые колеса – основа зубчатых передач, нашедших широкое применение в разнообразных сферах промышленности. Современная металлообработка позволяет изготавливать зубчатые колеса различных конфигураций, от технических характеристик которых зависит характер и сфера эксплуатации детали. Эти изделия различаются формой зубчатого венца, профилем зуба, формой зуба относительно оси зубчатого колеса и т. д.

Промышленный нож – распространенный режущий инструмент, имеющий различные конфигурации. Применение ножей востребовано в десятках производственных отраслей – от пищевых до деревообрабатывающих предприятий. Изготовление промышленных ножей требует математической точности, задействования современного металлообрабатывающего оборудования и применения качественных материалов.

Услуги металлообработки востребованы во многих сферах деятельности человека, ведь подобные операции позволяют создавать точные и надежные изделия, детали и запчасти для различных типов оборудования. Не исключением стала и медицинская промышленность, где особенно требуется грамотное изготовление деталей для обеспечения качественной работы техники и приборов.

Зуборезные работы – особый вид деятельности, с помощью которой возможно производство широкого спектра машин разнообразного назначения. Зубчатые колеса, одни из наиболее востребованных изделий зуборезных работ, имеют особое значение в области машиностроения.

Промышленные ножи используются в разнообразных сферах деятельности. В зависимости от области эксплуатации, такие ножи имеют различную конфигурацию, материал изготовления, форму, назначение и т. д.

Валы – детали, получившие широкое распространение в разнообразных промышленных отраслях: машиностроении, деревообработке, пищевом производстве и т. д. Современная металлообработка позволяет изготавливать валы несколькими способами, выбор подходящей технологии и оборудования зависит от ряда факторов.

Пищевая отрасль требует задействования высокопроизводительного и безопасного оборудования различного назначения – печей, мясорубок, смесителей, сепараторов, фасовочно-упаковочных машин. Исправная работа и эффективность подобной техники напрямую зависит от качества деталей, используемых для ее производства.

Различные конфигурации шестерен находят широкое распространение в самых разнообразных отраслях – машиностроении, производстве промышленного оборудования и бытовой техники. Для изготовления шестерен различных видов применяются высококачественные марки стали, соответствующие международным стандартам качества и требованиям ГОСТ.

Зубчатые колеса и шестерни – незаменимые элементы множества конструкций. Данные изделия широко задействуют как в промышленности, так и в быту. Являясь частью подвижного соединения, зубчатое колесо служит важной деталью разнообразных механизмов в машиностроении, сельском хозяйстве, нефтегазодобыче и т. д. Сегодня для изготовления зубчатых колес применяются несколько видов промышленных операций.

Шлифование – основной способ чистовой обработки поверхностей валов. Данная операция металлообработки позволяет получать более гладкую и чистую поверхность изделия без потери системной точности и жесткости. Современное шлифование валов подразделяется на несколько видов, отличающихся эксплуатируемым оборудованием и способом подачи.

Нарезание резьбы на металлической заготовке с помощью токарного оборудования позволяет задействовать различные виды инструментов и приспособлений. Наиболее часто для операций резьбонарезания задействуют токарные резцы, реже используются метчики, лерки (они же плашки), гребенчатые головки.

Резец – основной инструмент токарной обработки, применяемый на различных видах станков. Геометрические параметры токарных резцов определяют их технические возможности, производительность и чистоту осуществляемой обработки.

Пищевое производство – одна из наиболее востребованных и широко распространенных отраслей промышленности. Развитие данной отрасли невозможно без грамотной организации и тщательного технического оснащения предприятий.

Стабильное и бесперебойное функционирование станков на производстве – залог высокой эффективности предприятия, его развития и совершенствования, обеспечения финансовой устойчивости в работе. Чтобы станочное оборудование работало непрерывно и без дефектов, разработан целый комплекс организационно-технических мероприятий.

Эффективная работа любого механизма часто зависит от точности и выносливости его составляющих элементов, в том числе и пружин. Наибольшим спросом в различных конструкциях пользуются пружины сжатия, ведь именно они принимают на себя внешние воздействия, накапливают, отдают или поглощают энергию, обеспечивая исправное функционирование оборудования.

Резьбовые соединения – наиболее распространенный вид сцепления деталей в современных машинах и промышленных механизмах. Популярность этого типа соединения обусловлена надежностью крепления, образованного винтовой поверхностью, а также доступностью изготовления элементов даже по индивидуальным и нестандартным размерам.

Различные операции токарной обработки металлов требуют применения специальных смазочно-охлаждающих жидкостей или СОЖ. Этим компонентам свойственен определенный набор характеристик, способных обеспечить исправную работу режущего инструмента, его долговечность, высокую точность конечного результата обработки.

Современная металлообработка позволяет изготавливать широкий спектр изделий: функциональные узлы, детали и запчасти для различного оборудования. Токарно-фрезерные работы, осуществляемые на модернизированных станках, делают возможным изготовление высокоточных устройств, одно из которых – шарико-винтовая пара.

Изготовление корпусов радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) и контрольно-измерительных приборов (КИПиА) – важная и востребованная услуга, требующая индивидуального подхода в каждой конкретной ситуации.

Работа пищевых предприятий – важная составляющая промышленности. Для их беспрерывного функционирования задействуется значительный объем ресурсов, современные технологии и инновационное аппаратное оснащение. Одним из условий исправной работы техники являются качественные запчасти для пищевого оборудования.

Шлицевой вал – инновационный вид линейных направляющих скольжения. Такой тип соединения обладает высокой прочностью, обеспечивает сносность вала и втулки, способствует перемещению детали вдоль оси движения, исключая при этом ее смещение.

Пружины находят широкое применение в различных областях промышленности: машиностроении, сельском хозяйстве, нефтедобыче, приборостроении, военном деле, коммунальном хозяйстве и т. д. Они задействуются в компрессорах, клапанах различного вида, насосах и регуляторах давления.

Производство и применение валов-шестерен необходимо для передачи мощности исполнительному устройству посредством редукторов и приводных механизмов в различных отраслях промышленности.

Накатывание рифлений производится на плоских и цилиндрических поверхностях металлических заготовок с помощью токарно-фрезерного оборудования. Рифление может быть...

Фрезерные работы на заказ – наиболее популярный и распространенный вид обработки металлических изделий.

Токарно-винторезное оборудование используется в различных сферах промышленности, без его применения невозможно представить развитие машиностроения, горнодобывающей промышленности и т. д.

Червячная пара заключается в перекрестном сцеплении двух деталей: червяка (видоизмененной шестерни с зубьями-витками) и сопряженного с ним червячного зубчатого колеса. Изготовление червячных пар необходимо для автомобильной промышленности, строительства и т. д.

В основе токарных и фрезерных станков лежат различные технологии обработки металла: при фрезеровании во вращение приводится режущий инструмент, при токарной обработке – сама заготовка. Токарно-фрезерное оборудование совмещает в себе функционал этих станков, и помогает производить следующие виды работ...

Фаска – поверхность изделия, образованная скосом торцевой кромки материала. Фаски применяются в технологических и технических (реже – в декоративных и эргономических) целях.

19.12.2018 была проведена специальная оценка условий труда на рабочем месте (СОУТ).

Самые востребованные и эффективные способы обработки металла — лазерная и фрезерная резка. Оба эти вида проводятся на ЧПУ станках, управляемых компьютером. Также они имеют одинаковые требования к подготовке компьютерного макета, однако это принципиально разные технологии, - и тот и другой вид отличаются своими преимуществами и особенностями.

Штамп — оснащение пресс-формы для изготовления деталей при помощи пластической деформации заготовок под большим давлением. В процессе обработки материал заготовки деформируется, принимая форму рабочей поверхности штампа. Штампы необходимы в массовом производстве одинаковых деталей по шаблону.

Токарные станки существуют уже достаточно давно, но современные модели во многом опережают устройства, которые использовались для обработки металла в прошлом.

Современные фрезерные станки применяются для обработки различных поверхностей металлических деталей и заготовок с помощью специального инструмента – фрезы, состоящей из нескольких лезвий. С помощью таких агрегатов можно обработать или изготовить металлические изделия с одной или несколькими плоскими поверхностями.

Токарно-фрезерная обработка – один из основных способов обработки металлов. С ее помощью изготавливаются основные детали механизмов, начиная от небольших крепежных элементов и заканчивая объемными валами, осями и шестернями. Токарно-фрезерные работы по металлу настолько универсальные, что они востребованы практически во всех сферах промышленности, к примеру, в машиностроении и судостроении, военном деле и сельском хозяйстве.

Мировая промышленность стремительно развивается. Многие предприятия, фабрики и даже частные фирмы стремятся автоматизировать свои производства, увеличивать выпуск продукции, снижать расходы.

Токарно-фрезерные работы являются одним из самых популярных способов обработки металлов. В последние годы их все чаще проводят на высокоточных и функциональных станках с числовым программным управлением.

По мнению историков, прообразом современных шнеков считается механизм, придуманный известным древнегреческим изобретателем Архимедом.

В станкостроении, машиностроении, других производственных отраслях применяется большой сортамент различных деталей, крепежных элементов. Изготовление комплектующих элементов различных видов осуществляется в процессе токарно-фрезерной обработки заготовок.

Прошло два века со времени изобретения фрезерного оборудования. Но и сегодня эти станки являются главными помощниками в обработке поверхностей, создании самых разных деталей.

Механическая обработка, обеспечиваемая зубчатой фрезой, применяется для разных видов материалов. Различные типы станков, большой ассортимент инструментов позволяют выполнять огромное количество операций.

Лазерная резка – это эффективный способ обработки различных материалов, в особенности металла. Она выполняется с помощью луча лазера, получаемого благодаря специальной установке.

Зубчатые передачи получили широкое распространение как в промышленном оборудовании, так и в бытовых приборах. Они служат промежуточным элементом между источником вращательно-поступательного движения и агрегатом, который является потребителем получаемой энергии.

Лазерная резка является самым современным и эффективным способом обработки различных видов металла. С ее помощью можно изготавливать детали практически любых форм и размеров.

Слово «нож» у людей ассоциируется с кухонным, боевым, туристическим или походным приспособлением, которое применяется для решения различных задач. Кроме того, ножи могут быть канцелярскими, универсальными, раскладными, тактическими и т.д.

Описание технологии токарных и фрезерных работ с подробными фотографиями и видео с рабочего процесса. Технология токарно-фрезерных работ от команды ООО Спецстанмаш.

Описание технологии лазерной резки разных видов металлов с подробными фотографиями и видео с процесса резки. Резка металлов с командой ООО Спецстанмаш.

Приглашаем к сотрудничеству специалистов по разработке штампов и прессформ.

Отработана технология изготовления зубчатых вырубных ножей для производства пластиковых мешков. Материал - Ст. 9ХС HRC 55...60

Изготовленное зубчатое колесо должно обеспечивать заданные эксплуатационные качества, определяемые квалитетом его точности. Получению качественных зубчатых колес способствуют следующие общие условия.

Изготовлена и продается главная пара для заднего моста колесного экскаватора FIAT HITACHI.

Разработана конструкция и отработана технология изготовления тележек для перевозки бочек с сырьем в производственных циклах в соответствии с требованиями пищевой, медицинской и химической промышленности.

С 1 сентября 2015 года вступил в строй (налажена работа) участок по изготовлению ножей для гильотин и ножей для дробилок. Эти изделия широко применяются в различных отраслях перерабатывающей промышленности.

В августе 2015 г. открыт участок по изготовлению емкостей из листового металла. На этом участке используются гибочный и вальцовочный станки, а также аргонно-дуговая сварка.

Приглашаем к сотрудничеству предприятия для размещения заказов на изготовление зубчатых колес с крупным модулем, корпусных деталей...

У нас обновился сайт! Теперь Вы можете почитать и посмотреть фотогалерею по каждой услуге в отдельности.