Новости и статьи

Гальванические покрытия необходимы многим металлическим элементам. От необходимости гальванизации зависит цена шлифовки вала, процесс создания корпусов, предполагаемый срок службы опорных конструкций и т. д.

Промышленные ножи востребованы в различных отраслях производства, поэтому к этим режущим инструментам предъявляются особые требования. Они должны правильно изготавливаться, быть рассчитанными на продолжительную эксплуатацию, а также предусматривать заточку и реставрацию в случае износа.

Шлифовка металла – технологическая операция, помогающая достигать точных размерных характеристик, правильной геометрии и высокого качества изделий. Такой метод финишной обработки отличается эффективностью и производительностью, широко используется для изготовления деталей в сфере машино- и приборостроения.

Зубчатые колеса и шестерни редко имеют стандартное исполнение, позволяющее сразу купить готовую деталь и беспрепятственно использовать ее в любом механизме. Как правило, получить шестерню, полностью соответствующую всем заявленным требованиям и характеристикам, возможно только при ее изготовлении на заказ.

Для изготовления винтовых пружин из стального прутка или ленты используются разнообразные методы навивки. Рассмотрим особенности каждого способа производства металлических пружин сжатия и растяжения.

Шлифование валов подразумевает ручное либо механическое воздействие на металл. При помощи такой операции обработки добиваются большей точности детали, правильной геометрии и качественного исполнения. В Москве шлифовка валов выполняется по нескольким технологиям.

Дробильные установки используются промышленными предприятиями для измельчения разных видов материалов: бумаги, пластика, древесины и пр. Качественное разделение и крошение сырья обеспечивают специальные инструменты – ножи для дробилок. Изготовление ножей для дробилок требует профессионального подхода, учета технических требований и анализа условий эксплуатации будущего инструмента.

Металлообработка подразумевает под собой совокупность технологических операций, в результате которых изменяется форма, габаритные размеры, качество поверхности и другие характеристики металлов. Современная металлообработка позволяет в короткие сроки достигать необходимые показатели заготовок, минимизировать затраты на производственный процесс, обеспечивать исключительное качество выпускаемых изделий.

Чтобы изготовить какую-либо деталь на заказ, недостаточно просто указать в заявке ее тип. Специалисты должны знать точные параметры будущего изделия, которые обычно указываются в чертежах. Однако не всегда клиент может предоставить подробную конструкторскую документацию. В таком случае на помощь приходит изготовление шестерен по образцу, фотографии, эскизу.

Шлифование деталей, в том числе валов – важная процедура металлообработки, основывающаяся на применении режущего инструмента с абразивной поверхностью. Металл после воздействия абразивов имеет минимальную шероховатость, ведь с его поверхности удаляются нежелательные включения и стружка. Операции шлифовки валов востребованы во многих сферах, в том числе и в автомобилестроении.

Фаска представляет собой скошенный срез торцевого края трубы, который сформирован особым методом. Снятие фаски помогает подготовить кромку стального изделия к последующим сварочным работам, чтобы образовавшееся соединение было прочным, надежным и долговечным.

Промышленные ножи и лезвия широко применяются в разнообразных отраслях производства: пищевом, целлюлозно-бумажном, деревоперерабатывающем, резинотехническом и пр. Поэтому к изготовлению и обслуживанию подобных инструментов предъявляется множество требований.

В зависимости от конфигурации изделия, требуемых характеристик точности и эффективности, производство колес может осуществляться различными методами с применением нескольких видов металлообрабатывающих станков. Подобными факторами объясняется широкий выбор станочного оборудования, используемого в зубообработке.

Для эффективного выполнения фрезерных работ специалист должен обладать соответствующими знаниями и опытом, в его распоряжении должно находиться качественное оборудование, приспособления и оснастка станков. Главный рабочий инструмент станка – это фрезы, которые имеют разнообразное исполнение.

Пищевое оборудование должно быть надежным, функциональным и ремонтопригодным – только в таком случае предприятие сможет функционировать бесперебойно, обеспечивая стабильное качество продукции и осуществляя поставки в полном объеме. Поэтому изготовление деталей и запчастей для пищевого оборудования подразумевает жесткие требования к технологическому процессу.

Термическая обработка позволяет корректировать прочностные и физические свойства металлов и применяется при изготовлении большинства промышленных деталей. В процессе производства температурному воздействию подвергаются гайки, шайбы, валы, шестерни и другие изделия, обработка может быть полной или выполняться на отдельных участках детали.

Растачивание отверстий – востребованная операция в металлообработке, требующая от специалистов точности, внимательности и аккуратности. Растачивание относится к наиболее трудоемким процессам, ведь главная цель этой операции – обеспечить максимально точную подгонку отверстия под требуемый диаметр.

Зубчатые колеса и передачи на их основе широко востребованы в промышленности. Для бесперебойного функционирования оборудования важно вовремя выполнять техническое обслуживание зубчатых передач, при необходимости ремонтировать и заменять изношенные элементы.

Услуги изготовления промышленных ножей актуальны для большинства отраслей – высокоэффективные и долговечные режущие инструменты позволяют измельчать, а также раскраивать материалы любой структуры и твердости. При этом промышленные ножи просты в обслуживании – для полноценного функционирования их достаточно своевременно очищать, затачивать и шлифовать.

Интенсивная работа электродвигателей нередко сопровождается выходом из строя его валов. Поломка может произойти при нарушении условий эксплуатации оборудования, из-за частых перегрузок, чрезмерного вибрационного воздействия, износа подшипников и т. д. Наиболее уязвимым местом вала считаются его шейки – для восстановления детали часто требуется ремонт валов в Москве.

Металлообрабатывающие предприятия занимаются изготовлением различных крепежных элементов, корпусов, деталей и запчастей, большинство из которых делаются на заказ. Металлообработка часто выполняется по чертежам заказчика, процесс осуществляется поэтапно и требует соблюдения определенной последовательности процедур.

Фрезерная обработка металлов востребована повсеместно – ее используют в машиностроительной отрасли, в станкостроении, при изготовлении промышленных и бытовых приборов, и даже в ювелирном деле. Современная фрезерная обработка металлов включает в себя множество операций и схем выполнения работ – выбор технологии и методов зависит от разнообразных факторов.

Шкив – важный элемент промышленных механизмов, представляющий собой фрикционное колесо с ободом, желобом, зубьями или канавками по окружности. Шкив передает или принимает момент вращения при помощи приводного ремня. Изготовление шкивов, наряду с производством зубчатых колес, пользуется высоким спросом в различных сферах промышленности.

Оборудование для предприятий пищевой отрасли должно отличаться максимальной надежностью и практичностью – для этого ему необходимы долговечные и прочные компоненты. Но, как и в любых промышленных установках, детали пищевого оборудования имеют ограниченный срок службы, могут терять свою эффективность и ломаться при повышенных нагрузках.

Детали для приборо- и машиностроительной отрасли часто имеют схожие технические характеристики и конструкцию. Для изготовления деталей, узлов и запчастей машино- и приборостроительные предприятия используют фрезерные работы на заказ, поскольку изделия должны отвечать высоким требованиям точности, прочности и стабильности.

Выпуск пищевой продукции значительно отличается от других видов производственных сфер. В связи с этим пищевая промышленность предъявляет повышенные требования к оборудованию и качеству исполнения деталей. Все производственные операции с сырьем и отдельными продуктами контролируются множеством нормативов, которые требуют неукоснительного следования.

Высокие показатели обрабатываемости резанием – важная характеристика сталей, необходимая для получения качественных деталей и улучшения эффективности производства. Благодаря хорошей обрабатываемости повышается производительность, сокращается расход инструмента, что имеет особое значение при массовом выпуске деталей.

Категории обработки металла служат объективным показателем качества выполненной специалистом работы. И именно от класса чистоты обработки зависят прочностные показатели деталей, их износостойкость, долговечность и внешний вид. На получение качественной и гладкой поверхности без дефектов значительное влияние оказывает финальная обработка металлоизделий, в частности шлифование и полировка.

«Технофорум» – важное отраслевое событие, на котором соберутся производители, дистрибьюторы и пользователи промышленного оборудования и инструмента из различных субъектов РФ и других стран.

Повышенные требования к выбору металлических заготовок и способа их производства обусловлены необходимостью экономить и эффективно задействовать материальные ресурсы. От этого выбора зависят затраты на подготовку производства, себестоимость изделий, показатели надежности и срок службы деталей.

В сфере металлообработки наибольшее распространение получили токарные и фрезерные операции. С их помощью изготавливают металлические детали и элементы различной конфигурации, создают корпуса машин и приборов, придают изделиям необходимые параметры точности, восстанавливают эксплуатационные характеристики инструментов и т. д.

Фрезерование – одна из наиболее востребованных разновидностей металлообработки, без которой не обходится ни одна промышленная отрасль. На фрезерном оборудовании изготавливают различные детали и элементы машин: корпуса, валы, шнеки, винты и многое другое.

Шестерни, зубчатые и червячные колеса, звездочки и зубчатые рейки – распространенные детали механизмов из различных областей промышленности. Поэтому производство зубчатых колес может понадобиться здесь как для замены поврежденных или изношенных деталей, так и для изготовления элементов для комплектации нового оборудования. В данной статье мы рассмотрим, в каких отраслях применяется зубофрезерная обработка.

Мы продолжаем развивать наш сайт и подготовили для вас обновления.

При сборке различных промышленных механизмов применяются шестеренки и зубчатые колеса. Их геометрия и конструктивное исполнение обеспечивают надежное зацепление деталей для передачи усилия. Процесс изготовления зубчатых колес имеет множество особенностей, от которых зависит эффективность производства, точность и надежность будущего изделия.

Звездочки и шестеренки относятся к категории зубчатых колес, они схожи внешне и широко применяются в автомобилестроении. Однако назначение и функционал этих деталей значительно различаются. Прежде всего, следует разобраться, что представляют собой эти зубчатые колеса.

В промышленных механизмах применяются разнообразные виды шестерен: конические, косозубые, секторные, звездочки и т. д. Но особого внимания заслуживают шестерни с внутренним зацеплением. Эти детали – особый тип цилиндрических зубчатых колес. Конструктивное исполнение такой шестерни предполагает посадку зубьев на внутренней поверхности металлического обода, что обеспечивает большую компактность передачи.

Зубчатые колеса востребованы в разнообразных механизмах, эти детали широко применяются в автомобилестроении, подъемном оборудовании, строительной, сельскохозяйственной технике и т. д. Изготовление зубчатых колес может осуществляться несколькими способами, наибольшее распространение на промышленных предприятиях получил метод обката.

Зубчатые колеса и шестерни – основные элементы зубчатой передачи, широко используемой в разнообразных промышленных машинах и механизмах. Как правило, термины «шестерня» и «зубчатое колесо» являются синонимами, и между ними не находят особых различий. Но не все специалисты отождествляют шестерню и зубчатое колесо, считая, что между этими деталями есть существенная разница. Рассмотрим основные точки зрения по этому вопросу.

Пружина – упругое изделие, отвечающее за возврат приложенного усилия. Современные пружины стали неотъемлемой частью разнообразных промышленных механизмов и устройств, широко востребованных в разнообразных сферах деятельности.

В современном промышленном оборудовании применяются десятки видов механических передач. Основой многих таких узлов служат зубчатые колеса и шестерни – детали, отвечающие за передачу угловой скорости и крутящего момента от одного вала к другому.

Неотъемлемой частью большинства механизмов служат вращающиеся детали. Их задействуют в двигателях, редукторах, коробках передач, лебедках, станках, буровых установках и т. д.

ООО «Завод Спецстанмаш» приобрел высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением ХН7146.

Фрезерные работы – востребованное направление в сфере металлообработки. Эти операции позволяют в короткие сроки создавать различные виды деталей, независимо от их сложности исполнения, конфигурации и размеров. Фрезеровка относится к наиболее качественным и эффективным способам обработки металлов, она широко применяется в большинстве промышленных областей.

Токарно-фрезерные операции представляют собой разновидность механической металлообработки. Такая обработка направлена на изменение размерных и геометрических характеристик заготовки посредством снятия припуска. Операции выполняются на высокоточном и эффективном оборудовании, с применением специализированных сверл и резцов. В процессе обработки эти инструменты совершают вращательные движения, в то время как металлическая заготовка – поступательные.

Червячные валы, входящие в состав червячной передачи, находят применение в разнообразных сферах: автомобилестроении, производстве промышленных установок, работе подъемно-транспортных машин. Важными преимуществами червячного соединения служат особая точность при передаче вращающего момента, малая вибрация и низкое шумообразование.

Зубчатые колеса служат важнейшими деталями в механизмах зубчатых передач. В настоящее время к производству и эксплуатации зубчатых колес предъявляются особые требования – изготовление и применение изделий должны отличаться эффективностью и быть экономически выгодными.

Услуги металлообработки позволяют оперативно изготавливать несколько видов пружин, различающиеся между собой не только конструктивным исполнением, но и способом взаимодействия с остальными элементами механизмов. Для производства пружин применяются различные технологии и материалы, благодаря чему изделия находят широкое применение во многих сферах и областях.

Фрезерование – один из наиболее востребованных видов металлообработки. Для эффективного освоения профессии фрезеровщика необходимо знать основные принципы обработки и строго следовать правилам эксплуатации станков.

Зуборезные работы – распространенный вид металлообработки, востребованный в разнообразных сферах промышленности. Сегодня зуборезная обработка применяется для производства широкого спектра изделий: для изготовления шестеренок, валов и других деталей, используемых в механизмах и передачах.

Валы – элементы, распространенные во многих промышленных механизмах. Их задействуют в двигателях внутреннего сгорания, паровых машинах, редукторах, компрессорах, металлообрабатывающем оборудовании и т. д.

Для передачи движения от двигателя к рабочему органу станка предусмотрены различные механизмы, состоящие из сопряженных деталей. Наибольшее распространение среди таких «парных» механизмов получили клиноременные, фрикционные и червячные передачи.

Надежное и долговечное оборудование – залог эффективности любого производства, связанного с деревообработкой. Обеспечить высокое качество обработки и улучшить работу станков помогает регулярное техническое обслуживание оборудования.

Осуществление фрезерных работ невозможно без эксплуатации специализированного оборудования. Фрезерные станки активно задействуют в дерево- и металлообработке, машиностроении, электронике и многих других сферах деятельности. Назначение и устройство фрезерных станков разнообразно – выбор подходящего оборудования зависит от конкретной области применения.

В зависимости от сферы и характера эксплуатации, шестерни могут изготавливаться из различных материалов: железа, чугуна, бронзы, углеродистой стали, специальных стальных сплавов, имеющих в своем составе хром, никель, ванадий. В нашей статье мы рассмотрим наиболее распространенные материалы для изготовления шестерен по образцу.

Зубчатые колеса – основа зубчатых передач, нашедших широкое применение в разнообразных сферах промышленности. Современная металлообработка позволяет изготавливать зубчатые колеса различных конфигураций, от технических характеристик которых зависит характер и сфера эксплуатации детали. Эти изделия различаются формой зубчатого венца, профилем зуба, формой зуба относительно оси зубчатого колеса и т. д.

Промышленный нож – распространенный режущий инструмент, имеющий различные конфигурации. Применение ножей востребовано в десятках производственных отраслей – от пищевых до деревообрабатывающих предприятий. Изготовление промышленных ножей требует математической точности, задействования современного металлообрабатывающего оборудования и применения качественных материалов.

Услуги металлообработки востребованы во многих сферах деятельности человека, ведь подобные операции позволяют создавать точные и надежные изделия, детали и запчасти для различных типов оборудования. Не исключением стала и медицинская промышленность, где особенно требуется грамотное изготовление деталей для обеспечения качественной работы техники и приборов.

Зуборезные работы – особый вид деятельности, с помощью которой возможно производство широкого спектра машин разнообразного назначения. Зубчатые колеса, одни из наиболее востребованных изделий зуборезных работ, имеют особое значение в области машиностроения.

Промышленные ножи используются в разнообразных сферах деятельности. В зависимости от области эксплуатации, такие ножи имеют различную конфигурацию, материал изготовления, форму, назначение и т. д.

В условиях пандемии медицинские маски стали пользоваться повышенным спросом, и для их выпуска в достаточном объеме компаниям требуется эффективное оборудование.

Валы – детали, получившие широкое распространение в разнообразных промышленных отраслях: машиностроении, деревообработке, пищевом производстве и т. д. Современная металлообработка позволяет изготавливать валы несколькими способами, выбор подходящей технологии и оборудования зависит от ряда факторов.

Пищевая отрасль требует задействования высокопроизводительного и безопасного оборудования различного назначения – печей, мясорубок, смесителей, сепараторов, фасовочно-упаковочных машин. Исправная работа и эффективность подобной техники напрямую зависит от качества деталей, используемых для ее производства.

Различные конфигурации шестерен находят широкое распространение в самых разнообразных отраслях – машиностроении, производстве промышленного оборудования и бытовой техники. Для изготовления шестерен различных видов применяются высококачественные марки стали, соответствующие международным стандартам качества и требованиям ГОСТ.

Зубчатые колеса и шестерни – незаменимые элементы множества конструкций. Данные изделия широко задействуют как в промышленности, так и в быту. Являясь частью подвижного соединения, зубчатое колесо служит важной деталью разнообразных механизмов в машиностроении, сельском хозяйстве, нефтегазодобыче и т. д. Сегодня для изготовления зубчатых колес применяются несколько видов промышленных операций.

Шлифование – основной способ чистовой обработки поверхностей валов. Данная операция металлообработки позволяет получать более гладкую и чистую поверхность изделия без потери системной точности и жесткости. Современное шлифование валов подразделяется на несколько видов, отличающихся эксплуатируемым оборудованием и способом подачи.

Нарезание резьбы на металлической заготовке с помощью токарного оборудования позволяет задействовать различные виды инструментов и приспособлений. Наиболее часто для операций резьбонарезания задействуют токарные резцы, реже используются метчики, лерки (они же плашки), гребенчатые головки.

Резец – основной инструмент токарной обработки, применяемый на различных видах станков. Геометрические параметры токарных резцов определяют их технические возможности, производительность и чистоту осуществляемой обработки.

В распоряжении нашего предприятия появился новый зубострогальный станок для конических шестерен с прямым зубом.

Пищевое производство – одна из наиболее востребованных и широко распространенных отраслей промышленности. Развитие данной отрасли невозможно без грамотной организации и тщательного технического оснащения предприятий.

Стабильное и бесперебойное функционирование станков на производстве – залог высокой эффективности предприятия, его развития и совершенствования, обеспечения финансовой устойчивости в работе. Чтобы станочное оборудование работало непрерывно и без дефектов, разработан целый комплекс организационно-технических мероприятий.

Эффективная работа любого механизма часто зависит от точности и выносливости его составляющих элементов, в том числе и пружин. Наибольшим спросом в различных конструкциях пользуются пружины сжатия, ведь именно они принимают на себя внешние воздействия, накапливают, отдают или поглощают энергию, обеспечивая исправное функционирование оборудования.

Резьбовые соединения – наиболее распространенный вид сцепления деталей в современных машинах и промышленных механизмах. Популярность этого типа соединения обусловлена надежностью крепления, образованного винтовой поверхностью, а также доступностью изготовления элементов даже по индивидуальным и нестандартным размерам.

Различные операции токарной обработки металлов требуют применения специальных смазочно-охлаждающих жидкостей или СОЖ. Этим компонентам свойственен определенный набор характеристик, способных обеспечить исправную работу режущего инструмента, его долговечность, высокую точность конечного результата обработки.

Современная металлообработка позволяет изготавливать широкий спектр изделий: функциональные узлы, детали и запчасти для различного оборудования. Токарно-фрезерные работы, осуществляемые на модернизированных станках, делают возможным изготовление высокоточных устройств, одно из которых – шарико-винтовая пара.

Изготовление корпусов радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) и контрольно-измерительных приборов (КИПиА) – важная и востребованная услуга, требующая индивидуального подхода в каждой конкретной ситуации.

Работа пищевых предприятий – важная составляющая промышленности. Для их беспрерывного функционирования задействуется значительный объем ресурсов, современные технологии и инновационное аппаратное оснащение. Одним из условий исправной работы техники являются качественные запчасти для пищевого оборудования.

Шлицевой вал – инновационный вид линейных направляющих скольжения. Такой тип соединения обладает высокой прочностью, обеспечивает сносность вала и втулки, способствует перемещению детали вдоль оси движения, исключая при этом ее смещение.

Пружины находят широкое применение в различных областях промышленности: машиностроении, сельском хозяйстве, нефтедобыче, приборостроении, военном деле, коммунальном хозяйстве и т. д. Они задействуются в компрессорах, клапанах различного вида, насосах и регуляторах давления.

Производство и применение валов-шестерен необходимо для передачи мощности исполнительному устройству посредством редукторов и приводных механизмов в различных отраслях промышленности.

Накатывание рифлений производится на плоских и цилиндрических поверхностях металлических заготовок с помощью токарно-фрезерного оборудования. Рифление может быть...

Фрезерные работы на заказ – наиболее популярный и распространенный вид обработки металлических изделий.

Токарно-винторезное оборудование используется в различных сферах промышленности, без его применения невозможно представить развитие машиностроения, горнодобывающей промышленности и т. д.

Червячная пара заключается в перекрестном сцеплении двух деталей: червяка (видоизмененной шестерни с зубьями-витками) и сопряженного с ним червячного зубчатого колеса. Изготовление червячных пар необходимо для автомобильной промышленности, строительства и т. д.

В основе токарных и фрезерных станков лежат различные технологии обработки металла: при фрезеровании во вращение приводится режущий инструмент, при токарной обработке – сама заготовка. Токарно-фрезерное оборудование совмещает в себе функционал этих станков, и помогает производить следующие виды работ...

Фаска – поверхность изделия, образованная скосом торцевой кромки материала. Фаски применяются в технологических и технических (реже – в декоративных и эргономических) целях.

19.12.2018 была проведена специальная оценка условий труда на рабочем месте (СОУТ).

Самые востребованные и эффективные способы обработки металла — лазерная и фрезерная резка. Оба эти вида проводятся на ЧПУ станках, управляемых компьютером. Также они имеют одинаковые требования к подготовке компьютерного макета, однако это принципиально разные технологии, - и тот и другой вид отличаются своими преимуществами и особенностями.

Штамп — оснащение пресс-формы для изготовления деталей при помощи пластической деформации заготовок под большим давлением. В процессе обработки материал заготовки деформируется, принимая форму рабочей поверхности штампа. Штампы необходимы в массовом производстве одинаковых деталей по шаблону.

Токарные станки существуют уже достаточно давно, но современные модели во многом опережают устройства, которые использовались для обработки металла в прошлом.

Современные фрезерные станки применяются для обработки различных поверхностей металлических деталей и заготовок с помощью специального инструмента – фрезы, состоящей из нескольких лезвий. С помощью таких агрегатов можно обработать или изготовить металлические изделия с одной или несколькими плоскими поверхностями.

Токарно-фрезерная обработка – один из основных способов обработки металлов. С ее помощью изготавливаются основные детали механизмов, начиная от небольших крепежных элементов и заканчивая объемными валами, осями и шестернями. Токарно-фрезерные работы по металлу настолько универсальные, что они востребованы практически во всех сферах промышленности, к примеру, в машиностроении и судостроении, военном деле и сельском хозяйстве.

Мировая промышленность стремительно развивается. Многие предприятия, фабрики и даже частные фирмы стремятся автоматизировать свои производства, увеличивать выпуск продукции, снижать расходы.

Токарно-фрезерные работы являются одним из самых популярных способов обработки металлов. В последние годы их все чаще проводят на высокоточных и функциональных станках с числовым программным управлением.

По мнению историков, прообразом современных шнеков считается механизм, придуманный известным древнегреческим изобретателем Архимедом.

В станкостроении, машиностроении, других производственных отраслях применяется большой сортамент различных деталей, крепежных элементов. Изготовление комплектующих элементов различных видов осуществляется в процессе токарно-фрезерной обработки заготовок.

Прошло два века со времени изобретения фрезерного оборудования. Но и сегодня эти станки являются главными помощниками в обработке поверхностей, создании самых разных деталей.

Механическая обработка, обеспечиваемая зубчатой фрезой, применяется для разных видов материалов. Различные типы станков, большой ассортимент инструментов позволяют выполнять огромное количество операций.

Лазерная резка – это эффективный способ обработки различных материалов, в особенности металла. Она выполняется с помощью луча лазера, получаемого благодаря специальной установке.

Зубчатые передачи получили широкое распространение как в промышленном оборудовании, так и в бытовых приборах. Они служат промежуточным элементом между источником вращательно-поступательного движения и агрегатом, который является потребителем получаемой энергии.

Лазерная резка является самым современным и эффективным способом обработки различных видов металла. С ее помощью можно изготавливать детали практически любых форм и размеров.

Слово «нож» у людей ассоциируется с кухонным, боевым, туристическим или походным приспособлением, которое применяется для решения различных задач. Кроме того, ножи могут быть канцелярскими, универсальными, раскладными, тактическими и т.д.

Описание технологии токарных и фрезерных работ с подробными фотографиями и видео с рабочего процесса. Технология токарно-фрезерных работ от команды ООО Спецстанмаш.

Описание технологии лазерной резки разных видов металлов с подробными фотографиями и видео с процесса резки. Резка металлов с командой ООО Спецстанмаш.

Приглашаем к сотрудничеству специалистов по разработке штампов и прессформ.

Отработана технология изготовления зубчатых вырубных ножей для производства пластиковых мешков. Материал - Ст. 9ХС HRC 55...60

Изготовленное зубчатое колесо должно обеспечивать заданные эксплуатационные качества, определяемые квалитетом его точности. Получению качественных зубчатых колес способствуют следующие общие условия.

Изготовлена и продается главная пара для заднего моста колесного экскаватора FIAT HITACHI.

Разработана конструкция и отработана технология изготовления тележек для перевозки бочек с сырьем в производственных циклах в соответствии с требованиями пищевой, медицинской и химической промышленности.

С 1 сентября 2015 года вступил в строй (налажена работа) участок по изготовлению ножей для гильотин и ножей для дробилок. Эти изделия широко применяются в различных отраслях перерабатывающей промышленности.

В августе 2015 г. открыт участок по изготовлению емкостей из листового металла. На этом участке используются гибочный и вальцовочный станки, а также аргонно-дуговая сварка.

Приглашаем к сотрудничеству предприятия для размещения заказов на изготовление зубчатых колес с крупным модулем, корпусных деталей...

У нас обновился сайт! Теперь Вы можете почитать и посмотреть фотогалерею по каждой услуге в отдельности.